Diamant-Glättwerkzeuge

Gehärtete Stähle werden heute in großem Umfang im Automobilsektor verwendet, insbesondere für die Herstellung von Zahnrädern, Nockenwellen, Kurbelwellen und Tellerrädern. Da diese Teile in der Regel dynamisch belastet werden, sollte ihre Dauerfestigkeit hoch sein.
Wenn die Härte solcher Teile 45 HRC übersteigt, wird ihre Bearbeitung als hart bezeichnet.
Da das Präzisions-Hartdrehen das herkömmliche Schleifen bei der Bearbeitung von gehärteten Bauteilen ersetzen kann, hat sein Einsatz in der Industrie drastisch zugenommen.
Später stellte sich jedoch heraus, dass durch das Hartdrehen keine ausreichende Oberflächengüte oder Härte in den darunter liegenden Schichten erreicht wird und dass dadurch Zug-Eigenspannungen entstehen können, die sich ungünstig auf die Ermüdungslebensdauer auswirken.
Um diese Grenzen des Hartdrehens zu überwinden, ist daher nach dem Hartdrehen eine Endbearbeitung, z. B. das Polieren von Gleitdiamanten, erforderlich, um eine einwandfreie Oberfläche zu erhalten.

Tryckpolering med diamant är en slutbehandlingsprocess som liknar svarvning kinematiskt men utan spånborttagning, där ett deformerande verktyg med en sfärisk slipad och polerad diamant glider under tryck över arbetsstyckets yta och orsakar plastisk deformation.
Die Hauptvorteile des Verfahrens sind die Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit, die Erhöhung der Mikrohärte, die Verringerung der Oberflächenrauheit, die Erzeugung von Druckeigenspannungen und die Verfeinerung des Oberflächengefüges.
Infolgedessen wird die Dauerfestigkeit des Werkstücks verbessert. Diese Vorteile machen es möglich, das Schleifen durch Diamantpolieren von gehärteten Stahlteilen zu ersetzen.

Für das Polieren werden meist sowohl konventionelle als auch CNC-Drehmaschinen verwendet. Während sich das Werkstück dreht, wird der Polierkopf gegen das Werkstück gedrückt und bewegt sich axial. Die grundlegenden Steuerungsparameter des Diamantbrennverfahrens sind
Federkraft (N)
Vorschub (mm/U)
Bauteil (rpm)
oder das Werkzeug (m/min)
Abnutzung Diamantradius (mm)

Bis heute wurden viele Studien durchgeführt, um den Einfluss der Polierparameter und ihrer Wechselwirkungen auf das Ergebnis des Diamantpolierprozesses zu untersuchen, wie z. B. Oberflächenrauheit, Oberflächeneigenspannungen, Mikrohärte und Mikrostruktur.
Resultaten av dessa studier visar att effektiviteten av diamant tryckpolering  processen i hög grad beror på omfattningen av de applicerade tryckpolerings parametrarna och deras interaktioner, typen av material och dess hårdhet och miljön för tryckpolerings processen, som smörjning och slitage av diamantradien.

Die Wirkung des Druckpolierens mit Diamant finden Sie weiter unten (in Kürze verfügbar).