Tryckpolering med Diamant

Nuförtiden finner härdade stål omfattande användning inom bilsektorn, nämligen för tillverkning av kugghjul, kamaxlar, vevaxlar och kronhjul. Eftersom dessa delar vanligtvis arbetar under dynamiska belastningsförhållanden, bör deras utmattningshållfasthet vara av hög nivå.
När hårdheten hos sådana delar överstiger 45 HRC, beskrivs deras bearbetning som hård.
Eftersom precisionshårdsvarvning har förmågan att ersätta traditionell slipning vid bearbetning av härdade komponenter, har dess användning inom industrisektorn ökat dramatiskt.
Senare visade det sig dock att hård svarvning inte ger tillräcklig ytfinish eller ordentlig hårdhet i de underliggande skikten och kan resultera i kvarvarande dragspänningar, vilket har ogynnsamma effekter på utmattningslivslängden.
För att övervinna dessa gränser för hård svarvning krävs sålunda en finbearbetningsoperation, såsom polering av gliddiamanter, efter hårdsvarvning för att erhålla korrekt ytintegritet.

Diamantslipning är en slutbehandlingsprocess som liknar svarvning kinematiskt men utan spånborttagning, där ett deformerande verktyg med en sfärisk jordad och polerad diamant glider under tryck över arbetsstyckets yta och orsakar plastisk deformation.
Processens främsta fördelar är att förbättra korrosions- och slitstyrkan, öka mikrohårdheten, minska ytjämnheten, inducera kvarvarande tryckspänningar och förfina ytans mikrostruktur.
Som ett resultat av detta kommer utmattningshållfastheten hos arbetsstycket att förbättras. Dessa fördelar gör det möjligt att ersätta slipning med diamantpolering av hårdvarvade stålkomponenter.

Både konventionella och CNC-svarvar används mest för att utföra poleringsprocessen. När arbetsstycket roterar, tvingas poleringshuvudet mot det och rör sig axiellt. De grundläggande styrparametrarna för diamantbränningsprocessen är
Fjäder kraft (, N),
Matning (, mm/varv),
Rotationshastighet för komponenten (rpm),
eller verktyget (, m/min),
Förslitningen av diamantens radien (, mm).

Hittills har många studier genomförts för att undersöka inverkan av poleringsparametrar och deras interaktioner på resultatet av diamantpoleringsprocessen, som ytjämnhet, ytåterstående spänningar, mikrohårdhet och mikrostruktur.
Resultaten av dessa studier visar att effektiviteten av diamantpoleringsprocessen i hög grad beror på omfattningen av de applicerade poleringsparametrarna och deras interaktioner, typen av polerat material och dess hårdhet och miljön för poleringsprocessen, som smörjning och slitage av diamantradien.

För att undersöka effekten av diamantpoleringsprocessen på den resulterande ytråheten tillhandahåller vi länkar nedan (kommer snart).